电动立式注塑机产品怎么解决流痕?

发布日期: 2019-07-31

电动立式注塑机产品怎么解决流痕?

一、塑料

1.流通性不佳

以不造成溢料的标准下,采用容易流动性的塑料,至今保持最好注塑成型计划方案。

2.采用成形润滑剂不当导致。

工艺品定形,流痕未造成。提升润滑剂含水量。

二、模具

1.模温太低

模温太低会促使料温降低太快,射压和保压并不能将冷疑的外皮紧压在模表面,留有融胶在流动性方位的缩痕。提升电动立式注塑机模温,保持较高料温,射压和保压将冷疑层紧压在模表面,直至工艺品定形,流痕无由造成。

模温可从立式注塑机产品研发管理中心的提议值刚开始设置。每一次调节的增减若为6℃ ,射胶12次,成形状况平稳后,依据結果,决策是不是深化调节。

2.浇道、过流道或和浇口很小。

射压和保压并不能将冷疑的外皮紧压在模表面,留有融胶在流动性方位的缩痕。

3.立式注塑机排气不够排气不良,会促使融胶填充遇阻,融胶波前没法将冷疑的外皮紧压在模表面,留有融胶在流动性方位的缩痕。在每每段过流道末端考虑到排气,能够防止汽体进到型腔。型腔排气更不可以轻忽。

三、电动立式注塑机

1.电动立式注塑机射压和保压不够,将冷疑的外皮紧压在模表面,留有融胶在流动性方位的缩痕。提升射压和保压,冷疑层足以紧压在模表面,直至工艺品定形,流痕无由造成。

2.停留时间不当。

塑料在电动立式注塑机料管外停留时间过短,融胶溫度低,即便凑合将电动立式注塑机型腔铺满,保压时還是没法将塑胶夯实,留有融胶在流动性方位的缩痕。立式注塑机射料对料管料比为,应在1/1.6和1/4中间。

3.循环系统時间不当。

当循环系统時间太短时间,塑料在料管外升温不如,融胶溫度低,即便凑合将型腔铺满,立式注塑机保压时還是没法将塑胶夯实,留有融胶在流动性方位的缩痕。循环系统時间须增加到塑胶充足溶化,融胶溫度高到得以促使流动性方位的缩痕无由造成为宜。

5.电动立式注塑机料管溫度太低。

甘肃快3官网料管溫度太低时,融胶溫度稍低,射压和保压并不能将冷疑的外皮紧压在模表面,留有融胶在流动性方位的缩痕。

提升料温,射压和保压将冷疑层紧压在模表面,直至工艺品定形,流痕无由造成。

电动立式注塑机料管分后、中、前、喷头四区,从后向前的料温设置应明显提高,每向前一区,提高6℃ 。若必须,有时候将喷头区和/或前区域料温设置的与立区相同。

6.电动立式注塑机喷头溫度太低

塑料在料管外消化吸收加热带释放出来的发热量及其电动立式注塑机螺杆旋转造成塑料分子结构相对速度造成的摩擦热,溫度慢慢上升。

料管中的最后加温区为立式注塑机喷头,融胶到此应当超过理想化的料温,但须适当加温,以保持最好状态。提升喷头溫度。通常将立式注塑机喷头区溫度设置得比前区溫度高6 ℃。


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